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磨削液的組成和類型
磨削液按油品的化學(xué)組成分類，可分為油基磨削液和水基磨削液，具體組成與類型分別如圖1和圖2所示。以圖2所示的水基磨削液為例，其可分為乳化型磨削液、微乳乳化型磨削液（也稱作半合成型磨削液）和合成型磨削液三大類：
01
乳化型磨削液
主要由乳化油與水配置而成。濃縮液由礦物油50～80%、脂肪酸0～30%、乳化劑15～25%、防銹劑0～5%、防腐劑<2%、消泡劑<1% 等組成。乳化型磨削液具有油的潤滑性、防銹性和水的冷卻性，但其呈乳白色，不透明，很難觀察工作時(shí)的切削狀況，較少使用。
02
合成型磨削液
不含礦物油，濃縮液由多種水溶性功能添加劑、極壓劑、油性劑、防銹劑、表面活性劑和消泡劑等組成，稀釋液散熱快、清洗性強(qiáng)、透明性好，具有良好工件可見性，與半合成型磨削液相比，其穩(wěn)定性和抗腐敗能力強(qiáng)，但潤滑性能相對(duì)差些。
03
半合成型磨削液
濃縮液由礦物油5～30%、脂肪酸5～30%、極壓劑0～20%、表面活性劑0～5%、防銹劑0～10%等組成。半合成型磨削液呈透明狀或半透明狀，綜合具有乳化型磨削液較好的潤滑冷卻性能，以及合成型磨削液的冷卻性、清洗性強(qiáng)、透明性好等優(yōu)點(diǎn)，又彌補(bǔ)了兩者的不足。
磨削液主要性能深析
磨削加工使用磨削液能夠降低切削力，以及降低刀具與工件之間的摩擦，減少刀具磨損，及時(shí)帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量，保證工件精度和表面質(zhì)量，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效果。第1章介紹了三大類磨削液的性能，其中主要性能包括冷卻性、潤滑性、清洗性和防銹性。深析以上四大性能有助于選擇適應(yīng)不同磨削加工方式的磨削液。
