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不銹鋼加工的特點及對不銹鋼切削液的要求有哪些？不銹鋼被廣泛地應用于機械、石油化工、電子儀表、國防等工業(yè)部門。下面水性切削液廠家“聯(lián)諾化工”從不銹鋼的加工特點和如何選擇切削液來介紹不銹鋼切削液的要求。
不銹鋼的加工特點不銹鋼在機械性能方面具有高的抗拉強度、屈服強度、延伸率和沖擊值，而且其高溫強度和硬度亦高，另外，不銹鋼還具有很高的耐腐蝕和耐高溫等特點。在物理性能方面其導熱點較低，由于這些性能，
使其切削加工具有以下四個特點，即：①切削力大，②切削溫度高，③粘刀現(xiàn)象嚴重，④加工硬化趨勢強。由于以上的切削特性，不銹鋼在切削過程中表現(xiàn)出切削功率消耗大，切削溫度高，出現(xiàn)刀具壽命短和加工工件表面質(zhì)量低等現(xiàn)象。所以，針對不銹鋼的切削特點，其切削液具有優(yōu)良的潤滑、冷卻性能和滲透能力，還應具有的防銹清洗性能。在切削加工中，合理使用切削液，可以改善切屑、工件與刀具間的摩擦狀況，降低切削力和切削溫度，延長刀具使用壽命，并能減小工件熱變形，抑制積屑瘤和鱗刺的生長，從而提高加工精度和減小已加工表面粗糙度。所以，對切削液的研究和應用應當予以重視金屬切削加工中常用的切削液可分為三大類：水溶液、乳化液、切削油。切削液應用與機械加工的較多，
使用次數(shù)多了切削液會含有大量的固體顆粒和浮油，如果不及時去除會導致切削液發(fā)愁、PH成酸性，導致加工工件損害，對于人體也會造成程度的危害。切削液基本的作用是通過冷卻和潤滑實現(xiàn)溫度控制。使用切削液持續(xù)將刀具表面和切割區(qū)域的細小金屬顆粒和切屑帶走，能提高模具質(zhì)量。根據(jù)工件材料的性質(zhì)選用切削液切削塑性材料時需用切削液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在機床的運動部件上。加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，由于切削加工處于極壓潤滑摩擦狀態(tài)，故應選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時，為了得到較高的表面質(zhì)量和精度，可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油與礦物油的混合物。但不能用含硫的切削液，
因硫?qū)τ猩饘儆懈g作用。切削鎂合金時，不能用水溶液，以免燃燒
