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首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般來(lái)說(shuō),油基切削液的潤(rùn)滑性能好,而水基切削液冷卻性能好,而乳化液即具有一定的潤(rùn)滑性和防銹性,又有一定的冷卻性和清洗性,但是容易產(chǎn)生微生物而發(fā)生分解變質(zhì)。
工件材料的可切削性對(duì)切削液的選擇具有重要的意義。切削加工的具體情況和要求不同,切削加工的難易程度就不同。粗加工時(shí),要求刀具的磨損慢和加工生產(chǎn)率高;精加工時(shí),要求工件有高的精度和較小的表面粗糙度。
對(duì)于難加工的材料應(yīng)選用活性高 、含抗磨 、極壓添加劑的切削液;對(duì)于容易加工的材料則選用不含極壓添加劑的切削液。
切削有色金屬和輕金屬時(shí),切削力和切削溫度都不高,可選用礦物油和高濃度乳化液。切削合金鋼時(shí),如果切削量較低 、表面粗糙度要求較?。ㄈ缋饕约奥菁y切削),此時(shí)需要優(yōu)異潤(rùn)滑性能的切削液,可選用 極壓切削油和高濃度乳化液。切削鑄鐵與青銅等脆性材料時(shí),切削中常形成崩碎切屑,容易隨切削液到處流動(dòng),流入機(jī)床導(dǎo)軌之間造成部件損壞,可使用冷卻和清洗性能好的低濃度乳化液。