不銹鋼材料的切削溫度高，在加工時出現(xiàn)了嚴重的硬化，在鋼中還在碳化物，再也了硬質(zhì)夾雜物，使刀具形成了冷焊，所以刀具的磨損較快，它的耐用度低。所以，要對刀具進行合理的選擇，而切削用量與切削液，可以有效解決奧氏體不銹鋼切削加工性能差的現(xiàn)象，使加工出的零件符合各種要求。

一、 不銹鋼的切削特點

不銹鋼材料在切削時的性能表現(xiàn)較差，在對其進行實際的切削時，主要有下面幾種問題存在：

1對其加工硬化出現(xiàn)的問題

出現(xiàn)加工硬化主要表現(xiàn)為以下三個方面：第一是因為不銹鋼材料具有較大的塑性出現(xiàn)了強變形，在發(fā)生變形時，晶格產(chǎn)生了較大的強化系數(shù)，第二是切削問題，在進行切削時，因為存在奧氏體的穩(wěn)定性問題，它變?yōu)榱笋R氏體，而馬氏體的硬度太大：第三是對其進行切削時，受到溫度的影響而使其出現(xiàn)了硬化。這種加工硬化現(xiàn)象對后面工序的工作產(chǎn)生了影響。

2．有比較大的切削力

因為在對不銹鋼材料進行切削時會產(chǎn)生較大的塑性而發(fā)生嚴重變形，在切削過程中極有可能發(fā)生加工硬化問題，會產(chǎn)生較大的切削力，所以要對切削刀具做出合理的選擇。

3切削溫度較高

因為不銹鋼具有較強的塑性使其發(fā)生了變形，對工件與刀具所產(chǎn)生的摩擦會加大，同時切削熱量也會不斷增加，當溫度太高時，會發(fā)生加工硬化問題。

4切屑易粘連

因為不銹鋼具有較強的韌性，在對其進行車削加工后，它的切屑不會被切斷，這些切屑會在工件與刀具間形成某種擠壓產(chǎn)生在已加工的表面，對切削表面的質(zhì)量產(chǎn)生了不良影響，當粘連比較嚴重時，能產(chǎn)生積屑瘤，使刀具的磨損加大，這對已加工表面會產(chǎn)生更大的磨損。

二、 自用熱處理方法對材料的硬度加以改變

不銹鋼在進行熱處理以后會有不同的硬度，對車削加工有較大的影響。我們可以采用YW2材料的車刀，來處理車削熱處理后產(chǎn)生不同硬度的3CR13M，對材質(zhì)工件的不同情況進行說明。因為退火狀態(tài)的馬氏體不銹鋼具有硬度低，車削性能差的特點，但是受材料塑性和韌性大的影響，會出現(xiàn)組織不均勻，粘附、熔著性強的情況，在進行切削時會產(chǎn)生刀瘤，很難得到比較好的表面質(zhì)量。在進行了調(diào)質(zhì)處理以后，它的硬度大約保持在30HRC以下的3CR13MO材質(zhì)工件具有加工性較好的特點，可以達到較好的表面質(zhì)量。

三、 對刀具材料的選擇

刀具材料的切削性能與刀具的耐用度和生產(chǎn)率有著密切的關(guān)系，刀具材料的工藝性對刀具本身的制造與刃磨質(zhì)量產(chǎn)生了很大的影響。當有刀具切削某些材料時，對其進行選取原則主要是從它的耐磨性進行考慮的，當產(chǎn)生了較高的溫度時，還要使它的切削性能得到保障。我們最常用的材料包括：高速鋼與硬質(zhì)合金。因為高速鋼一般在在600℃以下才能實現(xiàn)它的切削性能，當不銹鋼切削會產(chǎn)生較高的溫度，這種溫度一般會大于60090，當硬質(zhì)合金的高速鋼具的耐熱性與耐磨性太大時，所以選擇硬質(zhì)合金材料制作刀具更具有合理性，它適用于不銹鋼的切削加工。