要使不銹鋼龍頭生產(chǎn)現(xiàn)狀得以改變，首先要對(duì)不銹鋼的加工產(chǎn)能進(jìn)行提高，結(jié)合我廠多年不銹鋼龍頭產(chǎn)業(yè)的的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，提出了以下措施。

1． 提高不銹鋼的精密鑄造水平

各種類型的不銹鋼都可以用于鑄件的生產(chǎn)，比較普通的工藝是對(duì)砂型進(jìn)行鑄造，對(duì)殼型的鑄造能使不銹鋼鑄件產(chǎn)生較高的精度，并且可以產(chǎn)生比較光滑的表面，最為理想的工藝是對(duì)離心熔模的鑄造。

這種工藝的流程一般是：模具的制作一射蠟． 蠟件的組合-沾漿工作一淋沙工作-脫蠟工作一預(yù)熱工作一澆鑄工作一除殼工作一切斷I作- 磨澆口一熱處理等工作。

2．改善不銹鋼的車削加工工藝措施

(1)刀片材料的選擇

我們可以選擇813、YH1等不同牌號(hào)的硬質(zhì)合金，這樣會(huì)取得較好的效果。比如：運(yùn)用813對(duì)1 CR18NI9TI進(jìn)行切削時(shí)，它的加工效率與刀具壽命與硬質(zhì)合金相比，它提高了2-3倍。而精車一次走刀的機(jī)動(dòng)時(shí)間卻又比較長(zhǎng)，可以選擇抗磨損、抗熱粘附能力較強(qiáng)的復(fù)合立方氮化硼車刀。通過(guò)YG8對(duì)其進(jìn)行加工，積累不銹鋼的成功經(jīng)驗(yàn)。而YG8具有較好的導(dǎo)熱性能，它具有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，但是前后角不能太大。

(2)刀具的切削角度

在試驗(yàn)與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的實(shí)踐中，在車削不銹鋼時(shí)，對(duì)車刀的后角可以選用50-80，對(duì)于易切削不銹鋼可選擇較大的值。

在對(duì)LCR18NI9TI不銹鋼進(jìn)行車削時(shí)，它的主偏角由750降到300，車刀用時(shí)也從15MIN上升到了35MIN，對(duì)不銹鋼進(jìn)行車削時(shí)，因?yàn)橛休^大的韌性、較高的熱強(qiáng)度、對(duì)其進(jìn)行加工硬化表現(xiàn)出了較強(qiáng)的趨勢(shì)，在車削過(guò)程中產(chǎn)生了較大的徑向分力，會(huì)有振動(dòng)發(fā)生，而振動(dòng)又使加工硬化趨勢(shì)不斷增加，切削條件不斷被惡化，所以，我們不能選擇較小的主偏角。尤其是對(duì)細(xì)長(zhǎng)的軸工件進(jìn)行車削時(shí)，不能選擇比較小的主偏角。在現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)中，用750和600來(lái)對(duì)不銹鋼外圓進(jìn)行車削，而易切不銹鋼的選擇可以應(yīng)用900主偏角刀具。

為了使刀尖的強(qiáng)度得到增強(qiáng)，主要使刃傾角在-80-一30上下：使刀尖強(qiáng)度有所增加，刀尖要成為全角。它的卷屑槽主要使用全弧形槽。為了使切削流動(dòng)方向得到控制，卷屑槽的斜角要達(dá)到150度上下，使槽達(dá)到前寬后窄，這種切屑卷曲在遇到待加工表面時(shí)容易發(fā)生斷裂，所以要進(jìn)行精加工，使刀具的卷屑槽加深，而粗加工會(huì)出現(xiàn)相反的情況。

(3)切削用量

為提高生產(chǎn)效率，還要使刀具的使用壽命延長(zhǎng)，對(duì)切削用量有所規(guī)定后，一定要使用最佳組合，對(duì)切削用量進(jìn)行。在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，對(duì)切削用量進(jìn)行選擇的主要方法是：首先對(duì)盡可能大的背吃刀量進(jìn)行選擇，然后根據(jù)機(jī)床的動(dòng)力、剛度、刀具強(qiáng)度及加工表面的粗糙度加以約束，對(duì)較大的進(jìn)給量進(jìn)行選擇，對(duì)合適的切削速度進(jìn)行確定。在對(duì)不銹鋼進(jìn)行加工時(shí)，切削速度不要太高，一般選擇35-60M/MIN為好。為降低磨損，不宜選用過(guò)小的進(jìn)給量，主要應(yīng)用0.2-0.75MM/R為主。在精加工時(shí)，背吃刀量低于0.5MM時(shí)；粗加工要在4-6MM之間。主要選擇中速大切深做粗加工與半精加工。

五、 冷卻潤(rùn)滑液的作用

在對(duì)不銹鋼材料進(jìn)行車削時(shí)，會(huì)有很大的熱薰產(chǎn)生，這將使刀具受熱磨損，當(dāng)工件的尺寸發(fā)生了變化，表面質(zhì)量下降，生產(chǎn)率受到限制。為了降低熱量，可以選擇特殊的液體進(jìn)行加注，即加注冷卻潤(rùn)滑液。

1．降低溫度。

由于冷卻潤(rùn)滑液能夠吸收較大的熱量，由此對(duì)工件的溫度變化而產(chǎn)生的誤差起到降低作用。

2．表面質(zhì)量提高，刀具磨損降低。

如果冷卻潤(rùn)滑液的分子在遇到金屬時(shí)，將會(huì)附于其表面，表而則形成一層很薄的膜，刀具與切屑和工件間的摩擦也會(huì)隨之降低。另外，冷卻潤(rùn)滑液有時(shí)還將切屑沖走，在切屑時(shí)使工件表面受損。

3．切削更省力。

由于冷卻潤(rùn)滑液可能會(huì)鉆到金屬縫里，在進(jìn)行切削時(shí)，刀具對(duì)金屬進(jìn)行切削時(shí)，將有較大的裂縫產(chǎn)生，這種切屑使本體脫離。

綜上所述，要對(duì)刀具做出合理的選擇，掌握好切削用量，選擇合適的切削液，這樣可以解決奧氏體不銹鋼切削加工性能較差的現(xiàn)象，在對(duì)零件進(jìn)行加式時(shí)，可以符合一定的要求，并產(chǎn)生比較滿意的結(jié)果。