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選取鋁合金切削液,首先要根據(jù)切削加工的工藝條件及要求,初步判斷選取純油性金屬切削液或水溶性金屬切削液。通常我們可以根據(jù)機(jī)床供應(yīng)商的推薦來(lái)選擇;其次,還可以根據(jù)常規(guī)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選取,如使用高速鋼刀具進(jìn)行低速切削時(shí),通常采用純油性金屬切削液,使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高速切削時(shí),通??梢圆捎盟苄越饘偾邢饕?;對(duì)于供液困難或切削液不易達(dá)到切削區(qū)時(shí)采用純油性金屬切削液(如攻絲、內(nèi)孔拉削等),其他情況下通??刹捎盟苄越饘偾邢饕旱?。總之,要根據(jù)具體切削加工條件及要求,根據(jù)純油性金屬切削液和水溶性金屬切削液的不同特點(diǎn),同時(shí)考慮各個(gè)工廠的不同實(shí)際情況,如車間的 通風(fēng)條件、廢液處理能力及前后道工序的切削液使用情況等,來(lái)選取具體的切削液類型。
鋁合金切削液拉削主要用于加工貫通的內(nèi)外表面。按被加工表面部位不同,可分為外表面拉削和內(nèi)表面拉削。拉削加工有如下一些特點(diǎn):拉削時(shí)同時(shí)有許多刀齒工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度為2~8m/min。由拉削速度與表面粗糙度的關(guān)系可知。在此切削速度下,容易產(chǎn)生積屑瘤。切削速度降低。機(jī)床容易產(chǎn)生爬行間距;速度更高。容易產(chǎn)生振動(dòng)(由于技術(shù)進(jìn)步,現(xiàn)在已有速度高于4Om/min的拉床)。
拉削屬封閉式加工。刀齒間留有容屑槽。拉刀的制造復(fù)雜。價(jià)格昂貴,只適合在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。拉削屬于精加工。精度可達(dá)1T7—9,表面粗糙度Ra32~0.5 u m。
由以上特點(diǎn)可知。用于拉削的切削液,其主要目的是保護(hù)刀具和抑制積屑瘤。特別是對(duì)于切削行程較長(zhǎng)的內(nèi)孔拉削,切削液只能在拉刀進(jìn)行切削之前澆注到拉刀上。只有附著在刀齒上的少量切削液在整個(gè)切削過(guò)程中起作用。