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人類使用不銹鋼切削液的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時(shí)代。人們?cè)谀ブ剖?、銅器和鐵器時(shí),就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量。在古羅馬時(shí)代,車削活塞泵的鑄件時(shí)就使用橄欖油,16世紀(jì)使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國(guó)的約翰·威爾金森(J.wilkinson)為了加工瓦特蒸汽機(jī)的汽缸而研制成功鏜床開始,伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長(zhǎng)發(fā)展后,車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機(jī)床相繼出現(xiàn),也標(biāo)志著切削液開始較大規(guī)模的應(yīng)用。
19世紀(jì)80年代,美國(guó)科學(xué)家就已首先進(jìn)行了切削液的評(píng)價(jià)工作。 F·W·Taylor發(fā)現(xiàn)并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高對(duì)30%~40%的現(xiàn)象和機(jī)理。針對(duì)當(dāng)時(shí)使用的刀具材料是碳素工具鋼,切削液的主要作用是冷卻,故提出“冷卻劑”一詞。從那時(shí)起,人們把切削液稱為冷卻潤(rùn)滑液。
1、不銹鋼切削液抗拉強(qiáng)度大、變異系數(shù)小采用先進(jìn)的成網(wǎng)工藝、成型加固,使抗拉強(qiáng)力增強(qiáng)、穩(wěn)定,保持使用初始強(qiáng)力和使用強(qiáng)度一致。
2、過濾精度高、使用效率高采用聚酯纖維與聚高分子膜組合,選用的過濾材料可以滿足用戶指定的精度要求。
3、濾材不被切削液腐蝕,不改變切削液 的化學(xué)性質(zhì),能在-40℃~120℃范圍內(nèi)正常使用。
4、選用的過濾材料可以承受過濾設(shè)備的機(jī)械作用力和溫度影響,用于切削液的過濾材料,其濕態(tài)斷裂強(qiáng)度不會(huì)降低。
5、要求過濾材料空隙率大,過濾阻力小,有較大的通過量,同時(shí)要求容污能力強(qiáng),能提高過濾效率,延長(zhǎng)使用壽命,減少濾材消耗,降低過濾成本。