KRB-L908細(xì)膜黑色磷化液工藝說(shuō)明書(shū)

  細(xì)膜黑色磷化液主要用于鋼材表面的中溫磷化。在家用電器、汽車、摩托車、機(jī)械零配件、五金工具等行業(yè)得到廣范的應(yīng)用，即可用在油漆、粉末涂裝等工藝配套，也可以磷化后經(jīng)鈍化后或浸防銹油等，作為防腐處理。
1、磷化工藝流程
除油→水洗→酸洗→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→干燥→脫水防銹油（或噴漆）
2、磷化工藝參數(shù)
總酸度（點(diǎn)）  24~40
  PH值  2.5~3
游離酸度（點(diǎn)） 3~6
磷化時(shí)間（分鐘） 10~15
磷化溫度（℃） 75~85
3、配制槽液
計(jì)算出所需磷化液的總體積，向槽中放入總體積1/3體積的水，按磷化液與水1:5的體積比放入磷化液，攪拌均勻后，加入水至規(guī)定的體積，攪拌后取樣測(cè)定總酸度和游離酸度。
4、槽液的調(diào)整
槽液在工作過(guò)程中，總酸度和游離酸度逐步下降，要定期測(cè)定和補(bǔ)充。而每添加磷化液原液10mL/L，總酸度上升約2個(gè)點(diǎn)，游離酸度上升約0.3個(gè)點(diǎn)。當(dāng)游離酸度偏高時(shí)，可用碳酸鈉調(diào)整，加2g/L下降約1個(gè)點(diǎn)。
5、工藝說(shuō)明
  ①前處理除油、除銹要徹底，工序間要清洗干凈。
  ②表調(diào)液的配制為表調(diào)劑3~5g/L，PH值9~10，溶液呈乳白混濁態(tài)。按工作量每天添加10%表調(diào)劑來(lái)調(diào)整，如表調(diào)液現(xiàn)透明狀則視為失效。工件表調(diào)后，可直接放入磷化槽中。表調(diào)時(shí)間一般為2~3分鐘。
  ③磷化膜應(yīng)為均勻、致密的黑色膜。處理時(shí)間可隨溫度的升高而縮短，以達(dá)到工藝要求為準(zhǔn)。
  ④陰極電泳時(shí)，磷化后經(jīng)水洗，再用去離子水清洗后，直接進(jìn)入電泳槽。
  ⑤噴粉或噴漆時(shí)，磷化清洗后，需烘干后再進(jìn)入后續(xù)工序。
  ⑥工件磷化、清洗后，盡量將水瀝干后浸在脫水防銹油里，最好是烘干后浸脫水防銹油，烘干溫度80~100℃。
6、注意事項(xiàng)
  ①該磷化液為弱酸性液體，工作中應(yīng)注意防護(hù)，如有與皮膚、眼睛接觸應(yīng)及時(shí)用清水沖洗。
  ②磷化槽要用耐酸耐溫材料制成，如玻璃鋼、塑料等。
  ③對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、多孔的零件，磷化時(shí)要適當(dāng)攪動(dòng)。
  ④工件在表調(diào)前必須清洗干凈，防止雜質(zhì)的帶入，影響表調(diào)液和磷化液的功能和壽命。