KRB-L100鐵系彩色磷化液

KRB-L100鐵系彩色磷化液

1.0適用范圍
本工藝適用于鋼鐵制品涂裝前的表面處理，使制品表面生成一層不溶于水的彩色磷化膜，以抑制涂層的膜下腐蝕并使涂層與基體之間有良好的結(jié)合力。處理可采用浸泡或噴淋兩種方式，室溫處理。
2.0材料??試劑
KRB-L100系列彩磷劑
0.1N氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液
溴酚蘭及酚酞指示劑
3.0設(shè)備
   磷化槽：內(nèi)襯樹脂玻璃鋼防腐層
4.0工藝過程
除油除銹——水洗——鐵系彩膜磷化——干燥噴涂
磷化：用KRB-L100磷化液5-10%，水90-95%配成彩色磷化工作液。工件在其中浸泡5-10分鐘。
干燥：烘干、曬干或吹干，注意排除工件中過多的積水。
檢驗(yàn)：磷化膜的外觀應(yīng)為具有一定彩度的各種彩色，不應(yīng)有銹蝕、疏松的膜層、粘性的殘留物和多量的掛灰。
清理工件表面：清理后的工件表面應(yīng)無銹、無塵粒、無粘性殘留物，然后涂裝。從磷化完畢至涂裝之間的時(shí)間間隔不超過16小時(shí)。

注意事項(xiàng)：
a、以磷化膜的彩度掌握磷化時(shí)間和補(bǔ)充材料。
b、控制磷化液的游離酸度不低于0.7點(diǎn)，游離酸度不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充磷化劑，每補(bǔ)充HY-25 2kg/m3，可提高游離酸度0.1點(diǎn)。
c、在工作過程中鐵不斷從工件上進(jìn)入溶液，因此磷化液中的含鐵量和總酸度會(huì)逐漸上升。這時(shí)，工件成膜（上彩）的速度將會(huì)變慢，如果磷化后采用帶液干燥也容易出現(xiàn)掛灰。當(dāng)磷化液中含鐵量大于1.5g/L時(shí)，宜采用磷化后水洗、再鈍化、干燥的操作。當(dāng)鐵含量≥3.0g/L時(shí)，或總酸度≥36點(diǎn)時(shí)，建議部分或全部更換磷化液。
5.0溶液分析、檢測(cè)方法

磷化液
總酸度a：用刻度移液管吸取磷化液5.00ml，注入錐形瓶中，加水50ml和酚酞指示劑2滴，用0.1N的NaOH（氫氧化鈉）標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至穩(wěn)定的紅色為終點(diǎn)，記下滴定所消耗標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)V。  a=2V(點(diǎn))
游離酸度b：用刻度移液管吸取磷化液10.00ml，注入錐形瓶中，加水50ml和溴酚蘭指示劑4滴，用0.1N NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至黃色消失（日光燈下呈藍(lán)、綠色；碘鎢燈下或陽光下呈藍(lán)帶紫紅色）為終點(diǎn)，記下滴定所消耗標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)V。 b=V（點(diǎn)）